燒成是磚生產的一道工序，它將.終決定產品的性質，對整個生產過程來說是極其重要的，隧道窯結構是否合理，直接影響到產品的產量、質量、能耗等，因此，談談對短窯設計的一些看法及應注意的問題。

一、 認真做好原料調查工作

目前生產新型燒結磚的原料品種較多，其物理化學性質差異甚大，即使是同一品種原料過程和產品質量產生影響，因此，設計工藝過程與隧道窯之前，必須深入調查，做到心中有數。

二、 合理確定隧道窯斷面尺寸和長度

窯的尺寸主要依據燒成產品的工藝要求和產量而定，長度主要取決于制品的燒成制度及產量要求，而燒成制度取決于制品在燒成過程中的物理化學變化。

隧道窯各帶長度應根據燒成曲線來確定，原則是：

1、為了更好地利用熱量，預熱帶應根據排出廢氣溫度來確定，一般廢氣溫度低于250℃。

2、燒成帶長度應按制品.終燒成溫度所需持續時間的長短而定。

3、冷卻帶應按出窯制品的溫度來確定，一般應低于100℃。

窯的斷面寬度與窯的產量與窯內通風是否均勻，以及允許的溫度有關，在滿足燒成的情況下，斷面愈在，則產量合愈高。

三、 合理用風

1、由于窯短，可能會引起廢氣溫度偏高，不能將高溫廢氣直接排出窯外，防止較大的熱量缺失和損壞排風機，應將高溫廢氣抽出窯外冷卻至合適溫度后再入窯利用，然后再排出窯外。

2、由于冷卻帶短，可能會造成冷卻效果差，使出窯制品溫度偏高，應采取抽熱風，送冷風等辦法強化冷卻，以..出窯制品溫度合適。

3、合理選擇風機

隧道窯屬于逆流操作的熱工設備，制品與氣流依相反方向運動。風速過小，溫度變化時會自然分層，熱氣體在上，較冷氣在下，使磚坯干燥不均勻。為克服氣體分層現象，應使氣體由上方進入而從下方排出，適當增大氣體流速，或增設擾動措施。

4、充分利用窯內多余熱量

現在，燒結煤矸石磚利用煤矸石自身熱量滿足在窯內燒成外，仍有一部分多余熱量，我們可以從隧道窯冷卻帶抽出，送入靜停間烘干磚坯，以..窯內干燥帶的壓力，縮短干燥時間，提高出磚效率。